Master model fabrication

2. Fabricación del modelo maestro

PROCEDIMIENTOS EN EL LABORATORIO DE MÉTODO

Componentes del Kit API de Cresco™ (Cresco API™ Kit) utilizados en esta sección: 
- Réplica

Fabricación del modelo maestro

La impresión, con los Muñones de impresión Cresco™ integrados, es enviada al técnico de laboratorio, conjuntamente con los Tornillos guía Cresco™ y los componentes de laboratorio del Kit API de Cresco™.

Fabricación del modelo maestro, paso 1

1. Compruebe que los Muñones de impresión Cresco™ están correctamente integrados en el material de impresión. No debería haber ningún material en las interfases de contacto con la plataforma restauradora.
Nota: Asegúrese de que los Muñones de impresión Cresco™ incluidos en el material de impresión son componentes de los Kits API de Cresco™. Los pilares de impresión de otras marcas no siempre son compatibles con las Réplicas del sistema Cresco™.

Fabricación del modelo maestro, paso 2

2. Fije una Réplica en cada Muñón de impresión Cresco™ utilizando un Tornillo guía Cresco™ y un destornillador de ranura.
Nota: Es importante trabajar con Réplicas Cresco™ de los Kits API de Cresco™, ya que tienen suficiente capacidad retentiva para resistir las fuerzas que se aplican durante el proceso de obtención de precisión.

Fabricación del modelo maestro, paso 3

3. Es vital manipular sólo la Réplica al fijarla en el Muñón de impresión Cresco™.  Para evitar alterar la posición del Muñón de impresión Cresco™ en el material de impresión, sujete la Réplica firmemente mientras aprieta el Tornillo guía Cresco™ en la misma.
Después de fijar las Réplicas, compruebe que los Muñones de impresión Cresco™ están fijados de forma rígida en el material de impresión, tanto en sentido vertical como horizontal.

Fabricación del modelo maestro, paso 4

4. Aplique separador a la impresión. Asegúrese de que el separador no afecta las superficies retentivas de las Réplicas. Si la impresión es aislada mediante la aplicación de un “spray”, se debería aplicar antes de fijar las Réplicas.

Fabricación del modelo maestro, paso 5

5. Utilice un pincel para aplicar el material separador si las Réplicas son unidas a los Muñones de impresión Cresco™ antes del aislamiento. Preste atención a que el material no llegue a las Réplicas.
 
Nota: Es importante seguir las instrucciones de manejo para asegurar una buena estabilidad de las Réplicas en el modelo maestro durante el proceso de obtención de precisión.

Fabricación del modelo maestro, paso 6

6. Fabrique una máscara gingival removible. Una vez fraguado el material de la máscara, se puede recortar la encía removible para crear una forma que sea fácilmente retirable.

Fabricación del modelo maestro, paso 7

7. Asegúrese de que la máscara gingival cubre la mitad de la superficie no retentiva de las Réplicas para garantizar una buena estabilidad durante el proceso de obtención de precisión.

Fabricación del modelo maestro, paso 8

8. Vacíe escayola de alta calidad (tipo IV) en la cubeta de impresión. Para obtener una correcta expansión de la escayola, siga las instrucciones del fabricante. Es importante utilizar una escayola que genere superficies lisas, tenga una capacidad de flujo excelente, poca expansión y reproduzca los detalles con gran exactitud.
Nota: Siga las instrucciones del fabricante de la escayola para asegurar que se produce una expansión correcta del material en el modelo maestro. La correcta expansión de la escayola también garantiza una buena estabilidad de las Réplicas en el modelo maestro durante el proceso de obtención de precisión.

Fabricación del modelo maestro, paso 9

9. Una vez fraguada la escayola, desatornille los Tornillos guía Cresco™.  Separe la cubeta con cuidado del modelo maestro.
Nota: Asegúrese de que los Tornillos guía Cresco™ están completamente liberados de las Réplicas antes de retirar la cubeta.

Fabricación del modelo maestro, paso 10

 

10. Recorte y acabe el modelo maestro. El recortado no debe afectar la longitud de las Réplicas. Se deben dejar como mínimo 10 mm de las Réplicas intactos para garantizar la resistencia del modelo maestro durante el proceso de obtención de precisión.
Se debe fabricar un modelo de escayola convencional, evitando usar los sistemas de modelos con muñones individuales. El modelo maestro jamás debe ser seccionado entre las Réplicas que van a ser utilizadas como base para una misma construcción. Si hay que realizar secciones para separar los dientes remanentes, este paso debería ser llevado a cabo después del proceso de obtención de precisión.

Fabricación del modelo maestro, paso 11

11. Compruebe que las Réplicas están incluidas firmemente en el modelo maestro terminado.

Fabricación del modelo maestro, paso 12

12. Puede retirar la máscara gingival según le interese para exponer los extremos de trabajo de las Réplicas y facilitar los pasos siguientes dirigidos a la obtención de una subestructura con ajuste pasivo.

Fabricación del modelo maestro, paso 13


13. Finalice el modelo maestro. Los surcos de retención en la base del modelo maestro facilitan su reposicionamiento en el articulador tras el proceso de obtención de precisión. También incrementan la estabilidad de la conexión entre el modelo maestro y la escayola que fija el modelo maestro y el modelo antagonista en los Discos Magnéticos usados en el proceso de obtención de precisión.
Nota: Si se han seguido las instrucciones anteriormente expuestas, ahora no debería quedar expuesta más de la mitad de la superficie no retentiva de las Réplicas, garantizando así la estabilidad de las Réplicas durante el proceso de obtención de precisión. Durante los siguientes pasos, se debería reposicionar la máscara gingival en el modelo maestro para servir de ayuda a la hora de evaluar la relación entre los límites gingivales y los componentes de la subestructura.

Fabricación del modelo maestro, paso 14

14. Monte el modelo maestro y el modelo antagonista en el articulador para determinar las relaciones intermaxilares y los parámetros del espacio disponible para la subestructura.